今日は、ダイヤモンド鋸刃について、そしてなぜ市場に最高のコンクリートおよびアスファルト丸鋸刃が存在するのかについて説明します。
ダイヤモンド鋸刃はダイヤモンドを切断するために作られたものではありません。ダイヤモンドで作られています。これらのブレードは高品質の鋼で作られています。さらに、その名前が示すように、ブレードには実際にダイヤモンドが埋め込まれています。それらは婚約指輪に見られるダイヤモンドと同じではありません。これらの輝く宝石はすべて合成です。これにより、結晶の形状、サイズ、強度などの主要な特性を制御できます。
さて、これらのブレードがどのように機能するかを説明する前に、簡単な内訳を見てみましょう。ダイヤモンドブレードは、コア、セグメント、ガレットの 3 つの主要な部分で構成されています。コアは、ブレードのセグメントが取り付けられる中央の金属ディスクであり、このコアへの取り付けが強くなるほど、ブレードが強くなります。セグメントは、材料の切断または研削における主要な要素です。これは、ブレードの中心にダイヤモンド結合を備えた金属片をろう付けまたは溶接したものです。ガレットとして知られるブレードコアのスロットにより、より迅速な冷却が可能になります。空気または水がセグメント間で循環できるようにすることで、これを実現します。また、スライス中に刃を曲げることもできます。ダイヤモンドブレードは切削工具と呼ばれていますが、実際には研削器具です。刃先に取り付けられたダイヤモンドは、刃が回転して素材を削ると現れます。
最終的に、露出したダイヤモンドは熱と圧力によって破壊され、ブレードから落ちます。しかし、これらのダイヤモンドはブレードのセグメント全体に埋め込まれているため、問題はありません。刃を使い込むと新しいダイヤモンドが露出してきます。
センタリングとは、粉末金属を強い力で金型に圧縮して、目的の形状にするプロセスです。ダイヤモンドブレードに関しては、金属が結合するまで、金属片は場合によっては数日間加熱されます。ダイヤモンドを注入した結合を作成するために、人造ダイヤモンドが金属粉末中に分散されます。この結合は、ブレードごとに異なるレベルの柔らかさと硬さで異なります。それは、ブレードが使用されるにつれて、結合が磨耗し、より多くのダイヤモンドが露出するように設計されているためです。こうすることで、刃の鋭さが持続し、より長く切れ味が良くなります。
ボンドが摩耗する速度は、ブレード自体の選択と同じくらい重要です。多くの場合、接着硬度は切断される材料の反対になります。
たとえば、磁器は非常に硬く、磨耗が少ない素材なので、ソフトボンドで切断する必要があります。これにより、切断される材料に一致する特定のレートが可能になります。磁器を硬い接着剤で切断した場合、新しいダイヤモンドが露出せず、刃がその役割を果たせません。一方、アスファルトやコンクリートなどの柔らかく研磨性の高い素材は、表面を維持するために硬い刃で切断する必要があります。刃の寿命。反対のことを覚えておいてください、引き寄せます。
素材と接着強度を比較することは、ブレードが作業に適しているかどうかを判断するのに役立ちますが、カップに影響を与えるのはそれだけではありません。ブレードの使用方法、または行っている切断の種類、セグメント化されたリムの場合、考慮すべき最も重要なことの 1 つです。
素早く荒いカットを実現します。主にコンクリートレンガ、石材に使用されます。そしてアスファルト。
ブレードの端にあるガレットまたはセグメントが空気の流れとブレードコアの冷却を可能にするため、乾式または湿式の用途に使用できます。ガレットのサイズと形状はブレードごとに異なり、ブレードの種類に大きく依存します。カットしている素材。
たとえば、亀裂防止として多目的に使用される目的は、厚さ 5 ミリメートルまでの鋼鉄や金属を切断する際の安全性を高めることであり、これらの鍵穴形状のガレットにより、材料の欠けが減少し、振動レベルが低減され、ひび割れのリスクが大幅に減少します。最も過酷な条件下でもブレードコアや亀裂が発生する可能性があります。
スコップ状のガレットを備えており、細かい材料をより速く除去し、切断速度を向上させます。
これは主にコンクリートダイヤモンドブレード、アスファルトダイヤモンドブレードのタイプです。
その他の研磨材。一般に、材料の摩耗性が高いほど、より良い熱放散を可能にするためにガレットを広くする必要があります。このブレードのセグメントもかなりユニークです。レーザー溶接されたコアにより、競合製品よりも強く、長持ちします。
マックスカット多用途、デュオアスファルトの３枚とも固着しにくい刃です。柔らかい素材の切断に優れています。
アロー ジェット ブレードのようなターボ ブレードは、より柔らかい接着を実現するため、セラミックや石のタイル、花崗岩、大理石、その他の非常に硬くて密度の高い材料の切断に優れています。これらのブレードは、湿式および乾式の両方の用途で高速に切断できるように設計されています。
しっかりとした鋸歯状の刃先により、材料と常に接触し続けます。切断時には、分割刃よりもスムーズな切断が可能です。寿命が長く、鋸歯状のエッジと通気性のあるスチールコアの組み合わせにより、使用中の冷却が向上します。
これは、切断速度が最も遅いですが、最も滑らかな切断を提供します。もう 1 つのソフトボンドブレードは、通常、セラミックダイヤモンドブレード、磁器ダイヤモンドブレード、大理石ダイヤモンドブレード、花崗岩ダイヤモンドブレード、タイルダイヤモンドブレードに使用されます。
連続リムブレードは、最も一般的にウェットカットブレードと呼ばれます。これは、このクラシックなブレードのような連続したリムブレード（黒）、他のブレードが熱を放散するために使用するガレットと穴があるためです。熱を軽減するものが何もなければ、刃は長くは持たなくなります。そのため、連続リムブレードは主に水で使用されます。
名前が示すように、水を使用して刃を補助し、厚いタイル、鉄筋コンクリート金属、レンガ、その他の石材を切断します。湿ったブレードは過熱やブレードの摩耗が起こりにくくなります。そのため、長期にわたる継続的なプロジェクトによく使用されます。
この水を使って切断する方法では、水によって切断面からの大量の粉塵粒子がスラリーに変わるため、粉塵粒子によって引き起こされる呼吸器のリスクやその他の健康被害も軽減されます。
屋内や水源の有無が不明な作業場での使用に最適です。ウェット切断とは対照的に、ドライ切断は断続的で小規模な切断を目的としています。この主な理由は、ブレードが切断の間に停止するまで徐々に空気を送り込むことで、ブレードに十分な空気の流れが必要になるためです。これにより、ツールまたはブレードが過熱するリスクが軽減されます。これらのブレードは、形を整えたり、細部を整えたり、仕上げたりするのに最適ですが、適切な注意措置を講じれば深い切り込みも実現できます。
これらのダイヤモンド ソー ブレードがどれもその用途に適していないと思われる場合でも、心配する必要はありません。また、クラックチェイス ダイヤモンド ソー ブレード、レスキュー ダイヤモンド ソー ブレード、およびいくつかの異なるスタイルの鋸やグラインダーに適合するように作られたブレードもあります。ダイヤモンド ソー ブレードを選択する際に覚えておく必要がある 3 つのことは、切断する材料です。必要なリムのタイプ、ウェットまたはドライのどちらで切断するか、それだけです
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